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模具设计与制造

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设计题目

铝型材冲孔模设计

1． 冲压加工的特点是什么？

 答：（ 1 ）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。

（ 2 ）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或能以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

（ 3 ）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切销加工那样，大量切销金属，所以它不但能节能，而且节约金属。

（ 4 ）普通压力机每分钟可生产几十种冲压件，而高速压力机每分钟可生产几百甚至上千件。所以它是一种高效率的加工方法。

2 ．冲裁模刃口尺寸计算的基本原则是什么？

  答：（ 1 ）由于凸模、凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模的尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。

     （ 2 ）在测量与使用中，落料件的是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。

     （ 3 ）冲裁时，凸模、凹模要与冲裁件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越来越大。

3 ．模具刃口尺寸制造公差考虑的原则？

  答：（ 1 ）落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸决定。

     （ 2 ）凸模、凹模间隙取最小合理间隙值。

4 ．冲裁顺序的安排？

  答：（ 1 ）先冲孔或切口，最后落料或切断，将工件与条料分离。

     （ 2 ）采用定距侧刃时切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料步距。

5 ．确定冲模压力中心的原则？

  答：（ 1 ）对称形状的单个冲裁件冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。

     （ 2 ）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。

     （ 3 ）形状复杂的零件、多凸模的压力中心可用分析计算法求出。